針刺氈生產(chǎn)工藝流程有哪些

除塵布袋濾料按照結(jié)構(gòu)可以分為機織濾料和非織造濾料，機織濾料如208滌綸絨布、729機織布等。非織造濾料如聚酯纖維、聚酰亞胺纖維等針刺氈。目前發(fā)展較快，采用最多的濾料是針刺氈濾料。

針刺氈生產(chǎn)工藝流程

針刺氈濾料是在基布兩面分別覆蓋立體交錯的纖維網(wǎng)或者無基布的纖維網(wǎng)，經(jīng)壓實固定后用針刺機針刺而成的纖維結(jié)構(gòu)呈立體狀態(tài)的濾料。針刺氈濾料孔徑小，過濾阻力低、透氣性好、捕捉粉塵效率高。過濾效率可達99.99%以上。

撫順潔花工業(yè)用布有限公司為您講解針刺氈的生產(chǎn)工藝：

1.纖維開松

可根據(jù)工藝的要求，把各種各樣的成分的纖維原料按照配比稱重。先達到初步松解，將大的纖維團開松，同時使原料中各種各樣的成分的纖維獲得均勻的混合，然后達到精開松，進一步松解纖維，混合纖維成分，該工藝要開松充分，混合均勻，并盡量避免纖維損傷。

2.纖維梳理

纖維經(jīng)過了開松與充分混合后，進入氣壓棉箱，準備喂入梳理機，進入梳理機后經(jīng)過剝輥與錫林間的博取作用達到對纖維的梳理，最終被道夫轉(zhuǎn)移出去形成纖維網(wǎng)，此時經(jīng)過了梳理的纖維網(wǎng)是輕薄的單網(wǎng)。

3.鋪網(wǎng)

纖網(wǎng)進入鋪網(wǎng)機，鋪網(wǎng)小車由齒形帶傳動，將梳理機輸出的纖維單網(wǎng)達到交叉折疊，使之成為具有所需幅寬和單位克重的多層纖網(wǎng)，以供下道工序使用。

4.針刺壓實

纖網(wǎng)進入針刺機，針刺機內(nèi)有過多的帶有刺鉤的刺針，對纖維網(wǎng)反復(fù)達到穿刺。纖維網(wǎng)經(jīng)過了反復(fù)的鋪疊，在喂入針刺機時相當蓬松，厚薄可觀，但強力差，當刺針在纖網(wǎng)反復(fù)穿刺造成纖維上下位移，產(chǎn)生擠壓，使纖網(wǎng)中的纖維靠攏而被壓縮。纖維間摩擦力加大，強度增高，形成具有一定強力密度的非織造品。

5.后處理

可根據(jù)各種的工藝需求，對針刺氈達到各種的后處理，處理方式有：

（1）軋光。經(jīng)過軋光機熱軋可使非織造材料表面光滑、平整，厚薄均勻。軋光的主要目的是增加非織造材料的光潔度與平整性，并可增加材質(zhì)的緊密度。

（2）燒毛。燒毛主要采用于粉塵或干料過濾的非織造材料，將其表面突起的毛羽燒掉，使之光滑整潔。

（3）乳液浸漬。將制成的針刺氈浸漬在化學(xué)制劑中以提升針刺氈濾料的耐高溫、耐酸堿、耐氧化劑等性質(zhì)。

（4）高溫定型。針刺氈濾料進入拉幅烘箱，達到對濾料的高溫定型。定型效果好的濾料在使用中形變小，濾料尺寸穩(wěn)定性高，使用壽命長。

（5）覆膜。制得的針刺氈濾料經(jīng)過覆膜機用PTFE薄膜達到覆膜，覆膜后的濾料將具有表面過濾效果，過濾精度提高，都可以過濾更細小的粉塵顆粒。防腐蝕耐高溫性能提升。